ลักษณะและคุณสมบัติของยาง

ยาง EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์)

ยาง EPDMเป็นโคพอลิเมอร์ของเอทิลีน โพรพิลีน และไดอีนโมโนเมอร์ตัวที่สามจำนวนเล็กน้อย ชื่อสากลคือ Ethyiene Propyene Diene Methyiene หรือเรียกสั้นๆ ว่า EPDM ยาง EPDM มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมทนทานต่อรังสี UV ทนทานต่อสภาพอากาศ ทนทานต่อความร้อน ทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ ทนทานต่อโอโซน ทนทานต่อสารเคมี ทนทานต่อน้ำ เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและมีความยืดหยุ่นและคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลอื่นๆ ข้อดีเหล่านี้ไม่สามารถทดแทนด้วยวัสดุอื่นๆ ได้

1. ทนทานต่อสภาพอากาศมีคุณสมบัติทนต่อความหนาวเย็น ความร้อน ความแห้งแล้ง และความชื้นที่รุนแรงได้เป็นเวลานาน และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากหิมะและน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของประตู หน้าต่าง และผนังม่านได้อย่างสมบูรณ์

2. ความทนทานต่อความร้อน หมายถึง ความทนทานต่อความร้อนสูง สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิ -40~120°C เป็นเวลานาน และสามารถคงประสิทธิภาพการทำงานได้ยาวนานที่อุณหภูมิ 140~150°C ทนทานต่ออุณหภูมิสูง 230~260°C ในระยะเวลาอันสั้น ช่วยลดการลุกลามของอาคารในเมือง เมื่อใช้ควบคู่กับการใช้สูตรพิเศษยาง EPDMให้ความรู้สึกที่คล้ายคลึงกันตั้งแต่ -50°C ถึง 15°C การติดตั้งในสถานที่ผลิตนี้ได้สร้างผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพสูง

3. เพราะว่าอีพีดีเอ็มมีคุณสมบัติต้านทานโอโซนได้ดีเยี่ยม หรือที่รู้จักกันในชื่อ "ยางไร้รอยแตกร้าว" นิยมใช้เป็นพิเศษในอาคารในเมืองต่างๆ ที่มีดัชนีบรรยากาศแตกต่างกัน และสัมผัสกับอากาศได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่าของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

4. ความต้านทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลตช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ใช้อาคารสูง ทนแรงดันไฟฟ้า 60-150 กิโลโวลต์ ต้านทานโคโรนา ต้านทานการแตกร้าวทางไฟฟ้า และต้านทานอาร์กได้ดีเยี่ยม มีความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิเมื่อรับแรงดึงได้ถึง 100 เมกะปาสคาลอยู่ที่ -58.8 องศาเซลเซียส

5. เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลพิเศษที่ยอดเยี่ยม จึงมักใช้ในการผลิตเครื่องบิน รถยนต์ รถไฟ รถประจำทาง เรือ ตู้สวิตช์แรงดันสูงและต่ำ ผนังม่านกระจก ชิ้นส่วนซีลหน้าต่างฉนวนกันความร้อนโลหะผสมอลูมิเนียมและผลิตภัณฑ์สำหรับดำน้ำ ท่ออ่อนไอน้ำแรงดันสูง อุโมงค์ ข้อต่อสะพานลอย และชิ้นส่วนกันน้ำอื่นๆ และชิ้นส่วนซีลอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมอื่นๆ

คุณสมบัติพิเศษหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

ส่วนยางหนาแน่น ส่วนยางฟองน้ำ

อุณหภูมิที่ใช้ได้ -40~140℃ -35~150℃

ความแข็ง 50~80℃ 10~30℃

ความแข็งแรงดึง (&) ≥10 -

การยืดตัวที่จุดขาด(&) 200~600% 200~400%

ชุดบีบอัด 24 ชม. 70(≯) 35% 40%

ความหนาแน่น 1.2~1.35 0.3~0.8

ซิลิคอน (ยางซิลิโคน)

1. เนื่องจากข้อดีของลักษณะโครงสร้างของยางซิลิโคนมีความสามารถในการรักษาเสถียรภาพที่ดีภายในช่วงเวลาและช่วงอุณหภูมิที่กำหนด เมื่อเทียบกับวัสดุสังเคราะห์อื่นๆ ยางซิลิโคนสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงพิเศษได้ตั้งแต่ -101 ถึง 316°C และยังคงคุณสมบัติความเค้น-ความเครียดไว้ได้

ยาง EPDM

2. คุณสมบัติพิเศษอื่นๆ ของอีลาสโตเมอร์สากลนี้:ความต้านทานรังสี ผลกระทบต่อปริมาณการฆ่าเชื้อน้อยที่สุด ความต้านทานการสั่นสะเทือนอัตราการส่งผ่านและความถี่เรโซแนนซ์ที่เกือบคงที่ที่ -50~65°C ระบายอากาศได้ดีกว่าโพลิเมอร์อื่น คุณสมบัติ ความแข็งแรงทางไฟฟ้า 500V·km-1 อัตราการส่งผ่าน <0.1-15Ω·cm คลายหรือคงการยึดเกาะ อุณหภูมิการระเหย 4982°C การระบายออกน้อยที่สุดหลังจากการผสมที่เหมาะสม สะดวกสำหรับการใช้งานภายใต้กฎระเบียบการควบคุมอาหาร การบรรจุอาหาร คุณสมบัติหน่วงไฟ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น คุณสมบัติกันน้ำ ความเฉื่อยทางสรีรวิทยาของสารพิษทั้งห้าชนิดและอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์

3. ยางซิลิโคนสามารถนำมาผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายสีสันตามความต้องการของลูกค้าและความต้องการทางศิลปะ

ดัชนีคุณสมบัติทางกายภาพโดยรวม

ช่วงความแข็ง 10~90

ความแข็งแรงแรงดึง/MPa สูงสุด 9.65

การยืดตัว/% 100~1200

ความแข็งแรงการฉีกขาด (DkB)/(kN·m﹣¹) สูงสุด 122

เครื่องวัดความยืดหยุ่น Bashaud 10~70

การบีบอัดการเสียรูปถาวร 5% (สภาวะทดสอบ 180oC, 22H)

ช่วงอุณหภูมิ/℃ -101~316

3. อีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติก TPV/TPE

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์มีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลเช่นเดียวกับยางวัลคาไนซ์ และมีคุณสมบัติในการแปรรูปพลาสติกอ่อน อยู่ระหว่างพลาสติกและยาง ในแง่ของการแปรรูป ถือว่าเป็นพลาสติกชนิดหนึ่ง และในแง่ของคุณสมบัติ ถือว่าเป็นยางชนิดหนึ่ง เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์มีข้อได้เปรียบเหนือยางเทอร์โมเซ็ตหลายประการ

1. ความหนาแน่นต่ำกว่าของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์(0.9~1.1g/cm3) จึงช่วยประหยัดต้นทุน

2.การเสียรูปจากการบีบอัดที่ต่ำกว่าและทนต่อการล้าจากการดัดงอได้ดีเยี่ยม

3. สามารถเชื่อมด้วยความร้อนได้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการประกอบและการปิดผนึก

4. วัสดุเหลือใช้ (เศษเสี้ยนที่หลุดออกมา วัสดุเหลือใช้จากการอัดรีด) และของเสียขั้นสุดท้ายที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรง ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและขยายแหล่งรีไซเคิลทรัพยากร ถือเป็นวัสดุสีเขียวและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริง


เวลาโพสต์: 31 ต.ค. 2566